鋼管、岔管水壓實(shí)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)壓力值應(yīng)按圖樣或規(guī)劃技能文件規(guī)則履行；實(shí)驗(yàn)用悶頭當(dāng)口徑、壓載較大時(shí)，應(yīng)選用橢球形悶頭。試壓時(shí)水溫應(yīng)在5℃以上。
     水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在制作完結(jié)，按規(guī)則進(jìn)行幾許尺度及焊縫質(zhì)量查驗(yàn)，并提交各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足要求的查驗(yàn)陳述后進(jìn)行；水壓實(shí)驗(yàn)管內(nèi)充水前，應(yīng)對(duì)銜接于受試構(gòu)造上的工卡具、暫時(shí)支承件、支托、起重設(shè)備等也許改動(dòng)構(gòu)造自身拘謹(jǐn)邊界條件的設(shè)備，進(jìn)行免除拘謹(jǐn)處理；應(yīng)對(duì)構(gòu)造上的焊疤、劃痕等欠缺進(jìn)行修補(bǔ)打磨，并進(jìn)行全部查看。
     明管或岔管試壓時(shí)，應(yīng)分級(jí)加載慢慢升壓至工作壓力，堅(jiān)持30min以上，對(duì)鋼管進(jìn)行查看，調(diào)查壓力表指針應(yīng)堅(jiān)持穩(wěn)定，不該有指針顫抖景象。狀況正常，才答應(yīng)持續(xù)加壓，加壓速度以不大于0.05MPa/min為宜，升至實(shí)驗(yàn)壓力，堅(jiān)持30min以上，此刻壓力表指示的壓力應(yīng)無變化。然后下降至工作壓力，堅(jiān)持30min以上，全部實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)無滲水、混凝土應(yīng)無裂縫、鎮(zhèn)墩應(yīng)無反常變位和別的反常狀況。
     鋼管、岔管水壓實(shí)驗(yàn)按規(guī)則的程序完結(jié)后，應(yīng)隨即經(jīng)過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)外壓力卸至鋼管內(nèi)水的自重壓力；在承認(rèn)管段上端的排（補(bǔ)）氣管閥門翻開后，方可進(jìn)行鋼管內(nèi)水的排放工作。實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)過程中出現(xiàn)疑問需求處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)壓力卸至零壓力后方可根據(jù)具體狀況進(jìn)行；疑問處理時(shí)需求焊接、熱切開、碳弧氣刨、熱矯型等工作，應(yīng)將管內(nèi)水排空后，方可進(jìn)行。
鋼管瓦片應(yīng)成節(jié)配套運(yùn)送，并綁扎結(jié)實(shí)，防止傾倒和變形。支承環(huán)、加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)和銜接板等附件應(yīng)綁扎成捆運(yùn)送，并用油漆標(biāo)明稱號(hào)、編號(hào)。
為防止瓦片在運(yùn)送過程中傾倒、變形可加暫時(shí)支持或結(jié)構(gòu)，疊放瓦片時(shí)宜在片間填塞軟墊。支持不得直接焊于瓦片上，應(yīng)經(jīng)過工具卡和螺栓等銜接件加以固定。
運(yùn)送成型的管節(jié)時(shí)，視其剛度狀況，可在管節(jié)內(nèi)加設(shè)暫時(shí)支持。在管外加設(shè)鞍形支架座或加墊木條，以維護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。
 鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管或瓦片時(shí)，應(yīng)在鋼索與鋼管或瓦片相觸部位加設(shè)軟墊。在吊裝、運(yùn)送中應(yīng)防止損壞涂層。
壓力鋼管工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行工程查驗(yàn)，制作與裝置的質(zhì)量應(yīng)契合圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。
制作查驗(yàn)時(shí)，施工單位應(yīng)供給下列材料：
1) 壓力鋼管制作圖樣。
2) 主要材料出廠質(zhì)量證明書。
3) 規(guī)劃修正通知單。
4) 制作時(shí)終究查看和實(shí)驗(yàn)的測(cè)定記載。
5) 焊縫無損探傷陳述。
6) 防腐查看材料。
7) 嚴(yán)重欠缺處理記載和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要。
裝置查驗(yàn)
裝置查驗(yàn)時(shí)，施工單位應(yīng)供給下列材料：
a. 壓力鋼管工程竣工圖樣。
b. 主要材料出廠質(zhì)量證明書。
c. 規(guī)劃修正通知單。
d. 裝置時(shí)終究查看和實(shí)驗(yàn)的測(cè)定記載。
e. 焊縫無損探傷陳述。
f. 防腐查看材料。
g. 嚴(yán)重欠缺處理記載和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要。